စက်ရုံ ၂၀ နှစ်တွင် ခုန်ပေါက်ခုန်ပေါက် အိမ်ခြံမြေသုံး တင်းတားမှုကို မည်သို့အာမခံနိုင်သနည်း။

နှစ်အများအပြား ကြာသည်ဟူ၍ အလိုအလျောက် တင်းတ်များသည် ပိုမိုကောင်းမောင်းသည်ဟု မဆိုလိုပါ။

၂၀၀၅ ခုနှစ်မှစ၍ လုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုံသည် အကုန်အကျများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၀၀ ခုနှစ်မှစ၍ လုပ်ဆောင်နေသော အခြားစက်ရုံသည် မုန်တိုင်းရာသီကာလများကို အသက်ရှင်နေနိုင်သည့် တင်းတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကွာခြားချက်မှာ ကာလများသာမက စက်ရုံသည် ထိုနှစ်များအတွင်း လုပ်ငန်းများတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် အရာများဖြစ်ပါသည်။ တင်းတ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြာရှည်မှုသည် အဖွဲ့အစည်းတွင် အရည်အသွေးစနစ်များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းထားသည့်အခါတွင်သာ တန်ဖိုးရှိပါသည်။ ထိုစနစ်များမရှိပါက နှစ်အတွက် ၂၀ နှစ်သည် အမှားအမှန်တူသည့် အမှားများကို ၂၀ နှစ်ကြာ ထပ်လုပ်နေခြင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။

A တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော တည်ထောင်ထားတဲ့ စက်ရုံတစ်ခုက စုစည်းထားတဲ့ အသိပညာကို ထင်ဟပ်သင့်တယ်။ ဘယ်ချုပ်ချုပ်တွေက မိုင် ၄၀ မိုင်နှုန်း လေအောက်မှာ ခံနိုင်တယ်၊ ဘယ်ဇစ်ပလာဂေးက ပွင့်ပိတ် စက်ဝန်း ၅၀၀ ကို ရှင်သန်၊ ဘယ်အဝတ်အစား အလွှာက မိုးရာသီ သုံးခုအပြီးမှာ ရေဓာတ်ခွဲမှုကို ခံနိုင် ဒီအတိုင်းအတာမှာ တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိဖို့က ပိုင်ဆိုင်မှုမဟုတ်ပဲ စနစ်တကျ ဖြစ်စဉ်တွေ လိုအပ်တယ်။

တဲခင်းတဲများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုက်နာရန် မဟာမိတ် လေးပါး

ပစ္စည်း အရည်အသွေးနှင့် အစုလိုက် ခြေရာခံနိုင်မှု

A တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော အဝတ်စကုပ်တွေနဲ့ စပြီး ပထမ အရည်အသွေးဂိတ်က လက်ခံတဲ့ ဆိုက်မှာပါ။ အထည်အလိပ်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အထည်အလိပ်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ အဝတ်အစားကို ဖြတ်၊ချုပ်၊စုစည်း၊ထုပ်ပိုးခြင်း ခြောက်လအကြာမှာ ကွင်းဆင်းမှု အမှားတစ်ခု ပေါ်လာရင် အစုလိုက်ကုဒ်က ပြဿနာကို အထွေထွေပစ္စည်း အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပဲ သီးခြား ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုဆီ ပြန်သွားစေတယ်။

မှတ်တမ်းတင်ထားသော ခွင့်ပြုချက်များနှင့်အတူ စံသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်ရေးစခန်းများ

လက်ဖြင့်ချုပ်ထားသော တန်းများသည် အော်ပရေတာနှင့် နေ့စဥ်အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်ပေါ်တွင် အရည်အသွေး ကွဲလွဲမှုရှိသည်။ တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး တူညီစေရန် စက်ရုံတွင် အော်ပရေတာ၏ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို အဆင့်အလိုက် အလုပ်လုပ်ရန် ညွှန်ကြားချက်များဖြင့် အစားထိုးထားသည်။ ချုပ်လုပ်သည့် အဆင့်တိုင်းတွင် အများသုံး အလွဲအမှားအတွက် စံချိန်စံညွှန်း စာရွက်ကို ကပ်ထားသည်- ချုပ်ကြောင်းအကွာအဝေး ±၂မီလီမီတာ၊ ချုပ်ကြောင်းအရှည် ၃စင်တီမီတာလျှင် ချုပ်ကြောင်းအရေအတွက် ၈ မှ ၁၀ ကြောင်း၊ ချုပ်ကြောင်းကြောင်းမှု အားကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည့် အဝတ်အစားအလေးချိန်အတွက် ညှိထားသည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့ဝင်များသည် အများအားဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းများကို ပုံမှန်မဟုတ်ဘွေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်- အဆုံးသတ်ပြီးသော ချုပ်ကြောင်းကို ဖမ်းကာ အဝတ်အစား၏ အမှန်တကယ် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အား၏ ၇၀% အထိ ဆွဲချသည်။ ချုပ်ကြောင်းမှု လျော့ကျခြင်း သို့မဟုတ် ချုပ်ကြောင်းမှု ကွဲထွက်ခြင်းတွင် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုကို ချက်ချင်း ရပ်စဲပြီး အကြောင်းရင်းကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရသည်။

အဆင့်များစွာပါသော ရေစိုစိုက်စမ်းသပ်မှု

သေးသေးဖွဲ့ထားသော စံချိန်စံညွှန်းစာရွက်များပေါ်တွင် ရေမိုးမှုအဆင့်များကို ဖော်ပြထားသည်များသည် စစ်ဆေးမှုမရှိပါက အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။ တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စမ်းသပ်မှုများ: အပိုင်းဖြတ်ခြင်းမပြုမီ အထည်အဆင့် hydrostatic ခေါင်း စမ်းသပ်မှု (ရေပျံအတွက် အနည်းဆုံး ၂၀၀၀ မီလီမီတာ၊ ISO 811 အရ ကြမ်းပြင်အတွက် အနည်းဆုံး ၅၀၀၀ မီလီမီတာ) ၊ အပိုင်းချုပ်ပြီးနောက် အပ်ချုပ်မှုအက်ဆေးမှု စမ်းသပ် အတွင်းပိုင်း အာရုံခံကိရိယာတွေက ဘယ်အဝတ်အထည်ဇုန်မှာမဆို အအေးဝင်မှု 0.5g ကျော်ကို ရှာဖွေပါတယ်။

ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ ကြုံရာ နမူနာယူခြင်း

နောက်ဆုံး အရည်အသွေးဂိတ်က စာရင်းဇယားအရ အဓိပ္ပါယ်ရှိတဲ့ နမူနာယူခြင်းပါ။ AQL 2.5 (ISO 2859-1 အရ လက်ခံနိုင်သော အရည်အသွေးအဆင့်) ဆိုသည်မှာ 500 ယူနစ်မှ တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော အမိန့်ချလိုက်တော့ ယူနစ် ၅၀ ကို ကျပန်းရွေးပြီး စစ်ဆေးတယ်။ "အကြီးမားသော ချို့ယွင်းချက်" ချည်ရိုးခွဲခြင်း၊ ကျိုးပဲ့သော တိုင်ပိုင်း၊ ပိတ်မိနေသော ဇစ်ပိတ် လက်ခံမှုအဆင့်ရှိသည်- နမူနာတွင် ထိုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက် သုံးခုထက်ပို၍ တွေ့ရှိပါက တစ်စင်းလုံးကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် ပယ်ချ ဒါက အကြံပြုချက်မဟုတ်ဘူး၊ ဒါက စာချုပ်အရ သင်္ဘောရပ်ဖို့ အစပျိုးချက်ပါ။

ရေရှည်တည်တံ့နေသော စက်ရုံများတွင် စိစစ်မှုသာမက အရည်အသွေးကိုလည်း တည်ဆောက်ပေးကြသည်

ချို့ယွင်းမှုတွေကို ဖမ်းမိတဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းဟာ တုံ့ပြန်မှုရှိတာပါ။ A တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော အမှားတွေကို တားဆီးတဲ့ ဒီဇိုင်းဟာ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်မှုပါ။ ၁၅ နှစ်ကျော် ကွင်းဆင်း ဒေတာရှိတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ဘယ်ဒီဇိုင်း ရွေးချယ်မှုတွေက အာမခံ တောင်းဆိုမှုတွေ ဖြစ်ပေါ်စေတယ်ဆိုတာ အတိအကျ သိပါတယ်။ ရေကို စုဆောင်းပေးတဲ့ မျက်နှာကျက်ပြားပြားတွေကို ဖယ်ရှားပေးတယ်၊ တိုင်အုံးအဆုံးနေရာတိုင်းမှာ bartack အားဖြည့်တာတွေ သတ်မှတ်ပေးပြီး ဆလိုက်တွေ ပိတ်မိတဲ့ ထောင့်မှန်လှည့်တွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ဇစ်ပိတ်လမ်းကြောင်းတွေကို လမ်းကြောင်းချပေးတယ်။ ဒါတွေကို ပြခန်းဓာတ်ပုံမှာ မမြင်ရဘူး သုံးပြီး ရက်ပေါင်း ၃၀ ကြာမှသာ မြင်ရတာပါ။

BSCI-အတည်ပြုထားသော အဆောက်အအုံများတွင် နောက်ထပ်အဆင့်တစ်ခု ထပ်မံဖြည့်စွက်ထားသည်မှာ- အလုပ်သမားများအား အစဉ်အလာအတိုင်း သင်ကြားပေးခြင်း၊ ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးမှု အမှားများကို လျော့နည်းစေသော ergonomic အလုပ်ရုံစီမံကိန်းများနှင့် ညပိုင်း ဝန်ထမ်းများအတွက် နေ့ပိုင်း ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ A တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော ညနေ ၂ နာရီမှာ ချုပ်ထားတဲ့ဟာနဲ့ မနက် ၂ နာရီမှာ ချုပ်ထားတဲ့ဟာကို ခွဲခြားမမြင်ရဘူး။

လက်တွေ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းရေး ကွင်းဆက်

ဥရောပ အပြင်ပန်း တံဆိပ် ရောင်းဝယ်မှု တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော အာရှနိုင်ငံများမှ စက်ရုံများစွာမှ စာရင်းအင်းများကို လေ့လာရာတွင် ပုံစံတစ်ခု တွေ့ရှိခဲ့သည်မှာ: ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ A မှ ကုန်ပစ္စည်းများတွင် နှစ်နှစ်အတွင်း တစ်ယူနစ် ၁၀၀ အတွက် ပျမ်းမျှအားဖြင့် အာမခံ တောင်းဆိုမှု ၁၂.၂ ခုရှိခဲ့သည်၊ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ B မှ ကုန်ပစ္စည်းများတွင် တစ်ယူနစ် ၁၀၀ အတွက် ဈေးနှုန်းခြားနားမှုက ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ B ကို ထောက်ခံတဲ့ ၁၂% ဖြစ်ပေမဲ့ ပြန်ပို့မှု ကုန်ကျစရိတ်၊ အစားထိုးမှု ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ အပျက်သဘော သုံးသပ်ချက်တွေကနေ တံဆိပ်ပျက်စီးမှုတွေကို ထည့်တွက်ပြီးနောက် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ B ဟာ ကျေနပ်တဲ့ ဖောက်သည်တွေကို ပို့တဲ့ တစ်ယူနစ်ကို ၂ Brand ရဲ့ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့ဟာ အရောင်းသမား အမှတ်ပေးဇယားကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းလိုက်ပြီး အရည်အသွေးဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို အရောင်းသမား စုစုပေါင်း အကဲဖြတ်မှုရဲ့ ၄၀% ဈေးနှုန်းထက် ၂၅% ဈေးနှုန်းနဲ့ အလေးထားခဲ့တယ်။ အဲဒီပြောင်းရွှေ့မှုက နှစ်စဉ်ပမာဏရဲ့ ၆၀% ကို ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ A ဆီကို ပြန်ပို့ပေးခဲ့ပြီး ၁၈ လအတွင်းမှာ အထောက်အပံ့အတွက် စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံ လျှော့ချပေးခဲ့တယ်။

ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် အဓိက စစ်ဆေးရေးနေရာများ

Hydrostatic Head စမ်းသပ်မှု log ကိုတောင်းပါ

Spec sheet မဟုတ်ဘဲ စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းကို ရက်စွဲတံဆိပ်နဲ့ အတန်းနံပါတ်တွေနဲ့အတူ စစ်ဆေးပါ။ လွန်ခဲ့တဲ့ ရက် ၉၀ အတွင်းက ရေဖိအား စမ်းသပ်မှု မှတ်တမ်းကို မထုတ်လုပ်နိုင်တဲ့ စက်ရုံဟာ စနစ်တကျ စမ်းသပ်မှု မဟုတ်ဘူး။ A တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော ၅၀၀၀ မီလီမီတာအထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအစုအဖွဲ့များအလျှင် ထိုအဆင့်အထက်တွင် စမ်းသပ်မှုများအား အကောင်းဆုံးအဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ပြသရမည်။

မိုက်ခရိုစကော့ပ်အောက်တွင် ချောင်းချောင်းဆက်သွယ်မှုကို စစ်ဆေးပါ

ချောင်းချောင်းဆက်သွယ်မှု၏ အတွင်းဘက်အဆုံးသတ်မှုများကို အနီးကပ်ဓာတ်ပုံများ တောင်းခံပါ။ အကောင်းမွန်စွာ တည်ဆောက်ထားသော တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော ချောင်းချောင်းဆက်သွယ်မှုတွင် ချောင်းချောင်းအလျောက် အမျှတ်အစက်အကွာအဝေးများ တူညီစွာရှိပါသည်။ ဖိအားများသောနေရာများတွင် ဖလက်ဖဲလ်ဒ်ချောင်းချောင်း (flat-felled seam) သို့မဟုတ် ဖရင့်ချောင်းချောင်း (French-seam) တည်ဆောက်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ချောင်းချောင်းအလျောက် ချောင်းချောင်းကို ဖုံလွှမ်းထားသော တေးပ်ပါသည်။ ချောင်းချောင်းအလျောက် တေးပ်ဖုံလွှမ်းမှုတွင် အကွာအဝေးများ သို့မဟုတ် ချောင်းချောင်းအလျောက် လှိမ့်ချောင်းများ ပေါ်လာပါက အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံတွင် မတေးမောက်မှုများ ရှိကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

တိုင်တစ်ချောင်း၏ အပိုင်းအစများကို စစ်ဆေးပါ

စက်ရုံသို့ လက်ရှိသိုလှောင်ရှိမှုများမှ တိုင်တစ်ချောင်း၏ အပိုင်းအစများကို ၁၀ ချောင်းအထိ ကျော်လွန်စွာ ရွေးချယ်ပြီး မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် အရောင်းအဝေးကို တိုင်းတာရန် တောင်းခံပါ။ နမူနာများတွင် ၀.၀၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကွဲလေးမှုများ ရှိပါက တိုင်တစ်ချောင်း၏ အပိုင်းအစများကို အပိုင်းအစများအဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပေးသော ပေးသုံးသူများ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှု အားနည်းကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။ အထောက်အထားများသည် လေဖိအားအောက်တွင် တိုင်တစ်ချောင်း ကွဲပါသည်။

ပြင်ဆင်ရေးလုပ်ဆောင်မှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ

တစ်ကြိမ်တိုင်း တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော တကယ့် အရည်အသွေးစနစ်ရှိတဲ့ စက်ရုံဟာ တွေ့ရှိခဲ့တဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေ၊ အဓိက အကြောင်းရင်းတွေကို ဖော်ထုတ်ပြီး လုပ်ဆောင်ထားတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ပြောင်းလဲမှုတွေကို မှတ်တမ်းတင်တဲ့ ပြင်ဆင်ရေး လုပ်ဆောင်မှု မှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းပါတယ်။ အလွတ် (သို့) မရှိတဲ့ log ရှိတဲ့ စက်ရုံဟာ ပြဿနာတွေကို ဘယ်တော့မှ မတွေ့ (မဖြစ်နိုင်) (သို့) ဘယ်တော့မှ မပြင်ဘူး (အန္တရာယ်များတယ်) နောက်ဆုံး သုံးခုကို မေးကြည့်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စစ်ဆေးမှုတစ်ခုအတွင်းမှာ တဲစခန်းစက်ရုံရဲ့ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အဆိုတွေကို ဘယ်လို စစ်ဆေးနိုင်မလဲ။

Hydrostatic head test log ကို၊ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှု run မှ seam pull test မှတ်တမ်းများနှင့် ပြင်ဆင်ရေး လုပ်ဆောင်မှု log ကို တောင်းဆိုပါ။ တစ်နာရီအတွင်း သုံးခုစလုံးကို ထုတ်လုပ်လို့ မရတဲ့ စက်ရုံဟာ စနစ်တကျ အရည်အသွေးကို မထိန်းချုပ်တာပါ။ လက်ရှိ ပစ္စည်းတွေထဲက ပြီးစီးနေတဲ့ တဲတွေကို မေးပါ၊ ပြခန်း နမူနာတွေ မဟုတ်ဘူး။

စခန်းတင်တဲ ထုတ်လုပ်သူမှာ ဘယ်လို အထောက်အထားတွေ ရှိသင့်လဲ။

BSCI အတည်ပြုချက်သည် လူမှုရေးလိုက်နာမှုနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို စစ်ဆေးသည် CE အမှတ်အသားပေးခြင်းသည် EU လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။ အမေရိကန်စျေးကွက်အတွက် CPAI-84 မီးလောင်လွယ်မှု လိုက်နာမှုသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ISO 9001 သည် တရားဝင် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ဖော်ပြသည်။

စခန်းတင်တဲအတွက် လက်ခံနိုင်တဲ့ အမှားနှုန်းက ဘယ်လောက်လဲ။

AQL 2.5 နမူနာယူမှုစံနှုန်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် 500 ယူနစ် တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော အမိန့်မှာ အရေးပါတဲ့ ချို့ယွင်းချက် (လုံခြုံရေး အန္တရာယ်) သုညနဲ့ ယူနစ် ၅၀ ရှိတဲ့ ကျပန်း နမူနာတစ်ခုမှာ အဓိက ချို့ယွင်းချက် ၂.၅% ထက်မပိုသင့်ပါဘူး။ ဒီအဆင့်ကို ကျော်သွားရင် တစ်စေ့တစ်စေ့ကို ပြန်စစ်ဆေးဖို့ (သို့) ပယ်ချဖို့ လိုအပ်တယ်လို့ ဆိုလိုပါတယ်။

ပစ္စည်းအစုလိုက် ခြေရာခံမှုက အရည်အသွေး ချွတ်ယွင်းမှုတွေကို ဘယ်လို ကာကွယ်ပေးလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုထဲ ဝင်လာတဲ့ အထည်စတစ်စကို တစ်မူထူးတဲ့ အစုလိုက်ကုဒ်တစ်ခု ပေးထားပြီး အပိုင်းဖြတ်၊ ချုပ်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းကနေ ကုန်ကြမ်းကို လိုက်နာပါတယ်။ ကွင်းဆင်းမှု အမှားတစ်ခု အကြောင်းကြားတဲ့အခါ ကုဒ်က တိကျတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးပို့သူဆီ ပြန်သွားစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကြီးတဲ့ အပြန်ခေါ်တာအစား ချိန်ညှိထားတဲ့ ပြင်ဆင်ရေး လုပ်ဆောင်မှုကို ခွင့်ပြုပါတယ်။

ကမ်ပ်စခန်းခြံအိမ်သုံး တင်းတင်းမှုပေါ်တွင် ချုံ့ထားသော ချုံ့မှုသိပ်သည်းမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ချုံ့မှုသိပ်သည်းမှုသည် အများအားဖြင့် ၃ စင်တီမီတာလျှင် ၈ မှ ၁၀ ချုံ့မှုဖြစ်ပြီး ချုံ့ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားကောင်းမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ချုံ့မှုအလုံအလောက်မရှိပါက အားနည်းသော နေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ချုံ့မှုအလွန်များပါက အဝတ်အထည်ကို အလွန်အမင်း ဖောက်ထားပြီး အထည်၏ အားကောင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အားလုံးသော လုပ်သမားများအကြား ချုံ့မှုသိပ်သည်းမှုကို တူညီစေရန်အတွက် စံနှုန်းများကို စာရေးမှုဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ရန်နှင့် စီမံခန့်ခွဲသူများ၏ ကျော်လွန်သော စစ်ဆေးမှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

တင်းတင်းမှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုကြား ကွဲပြားခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

စစ်ဆေးမှုသည် အကျိုးဆက်များ ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက်တွင် အကျိုးဆက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါသည်။ အရည်အသွေးအာမခံမှုသည် စံနှုန်းများအတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ လုပ်သမားများအား လေ့ကျင်းမှုများနှင့် စက်ကိရိယာများကို စီမံခန့်ခွဲမှုများဖြင့် အကျိုးဆက်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အ တပ်ဆင်ရာသင်္ဘော နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတစ်ခုတည်းအပေါ် မှီခိုနေသော စက်ရုံသည် အကျိုးဆက်များကို စီမံခန့်ခွဲနေခြင်းဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးအာမခံမှုကို အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ထည့်သွင်းထားသော စက်ရုံသည် အကျိုးဆက်များကို ကာကွယ်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။