ວິທີການທີ່ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີປະສົບການ 20 ປີ ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຕັнтການຕັ້ງແຄມທີ່ສົມໍາສູນ??

ຈຳນວນປີທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າເຕັнтຈະດີຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດ

ໂຮງງານຜະລິດທີ່ເລີ່ມເຮັດວຽກຕັ້ງແຕ່ປີ 2005 ອາດຈະຜະລິດເຕັнтທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ອີກໂຮງງານໜຶ່ງທີ່ເລີ່ມເຮັດວຽກຕັ້ງແຕ່ປີ 2000 ອາດຈະຜະລິດເຕັнтທີ່ສາມາດຢືນຕໍ່ຕໍ່ສະພາບອາກາດມື້ຝົນທີ່ຮຸນແຮງໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຕົວເລກປີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຢູ່ທີ່ສິ່ງທີ່ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ສ້າງຂຶ້ນເຂົ້າໃນລະບົບການດຳເນີນງານຂອງຕົນໃນໄລຍະເວລາເຫຼົ່ານັ້ນ. ຄວາມຍາວນານໃນການຜະລິດເຕັнтຈະມີຄຸນຄ່າກໍຕໍ່ເມື່ອມີລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າບໍ່ມີລະບົບດັ່ງກ່າວ, ຄວາມປະສົບການ 20 ປີ ຈະເປັນພຽງ 20 ປີ ຂອງການເຮັດຜິດເດີມໆ.

A ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ຈາກໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຄີຍມີປະສົບການຄວນສະທ້ອນຄວາມຮູ້ທີ່ສັ່ງສີມາ: ຈຸດໃດຂອງການຕັດແຕ່ງທີ່ຢືນຕໍ້າກັບລົມໄວ 40 mph, ປະເພດເຂັ້ມເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນເຂັ້ມເຫຼັກທີ່ຢືນຕໍ້າກັບການເປີດ-ປິດ 500 ຄັ້ງ, ແລະ ສີທີ່ໃຊ້ໃນເນື້ອຜ້າທີ່ຕ້ານການເສື່ອມສະພາບຈາກນ້ຳຫຼັງຈາກ 3 ລະດູຝົນ. ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບ ບໍ່ແມ່ນຄວາມຮູ້ສຶກ.

ສີ່ເສົາຫຼັກຂອງການຜະລິດເຕັນທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງແຄ້ມຢູ່ຕາມທຳມະຊາດ

ການຮັບຮອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການຕິດຕາມຊຸດວັດຖຸດິບ

A ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມວນເນື້ອຜ້າ ແລະ ຈຸດທຳອິດທີ່ກວດສອບຄຸນນະພາບແມ່ນຢູ່ທີ່ທ່າຮັບສິນຄ້າ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດຈະທົດສອບເນື້ອຜ້າທຸກຊຸດທີ່ເຂົ້າມາເຖິງເຖິງຄວາມແຂງແຮງ (ຢ່າງໜ້ອຍ 80N ໃນທິດທາງ warp ແລະ weft ຕາມມາດຕະຖານ ISO 13934-1), ຄວາມຕ້ານການຂີ້ເຫຼືອ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີກ່ອນຈະຕັດເນື້ອຜ້າແຕ່ລະຊິ້ນ. ແຕ່ລະມວນຈະໄດ້ຮັບລະຫັດຊຸດທີ່ຕິດຕາມເນື້ອຜ້າໄປຕາມຂະບວນການຕັດ, ເຊື່ອມ, ປະກອບ, ແລະ ສົ່ງອອກ. ຖ້າເກີດບັນຫາໃນການໃຊ້ງານຈິງຫຼັງຈາກ 6 ເດືອນ, ລະຫັດຊຸດຈະຊ່ວຍຕິດຕາມບັນຫາກັບການຈັດສົ່ງຈາກຜູ້ສະໜອງເປັນເພີ່ງເດີ້ยว ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ປະເພດວັດຖຸດິບທົ່ວໄປ.

ສະຖານີການຜະລິດທີ່ມີມາດຕະຖານ ແລະ ມີຄ່າຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ບັນທຶກໄວ້

ເຕັນທີ່ຖືກແຕ່ງດ້ວຍມືຈະມີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ວັນທີ່ຜະລິດ. A ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ໂຮງງານທີ່ມີຜະລິດຕະພັນອອກມາຢ່າງສອດຄ່ອງຈະປ່ຽນການμຕັດສິນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານດ້ວຍຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ແຕ່ລະສະຖານີ. ສະຖານີແຕ່ລະແຫ່ງຈະມີບັດທີ່ສະແດງຄ່າທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ຕິດຢູ່: ຄວາມກວ້າງຂອງແຖວແຕ່ງ ±2mm, ຈຳນວນເຂັມຕໍ່ 3cm ແມ່ນ 8-10 ເຂັມ, ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດາຍຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບນ້ຳໜັກຂອງຜ້າທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ໃນການຜະລິດໃນຊຸດນັ້ນ. ຜູ້ເປັນຫົວໜ້າຈະດຳເນີນການທົດສອບການດຶງແທນຢ່າງສຸ່ມ — ຈັບເອົາແຖວແຕ່ງທີ່ສຳເລັດແລ້ວແລ້ວດຶງອອກດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງເຖິງ 70% ຂອງຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດທີ່ຜ້ານັ້ນສາມາດຮັບໄດ້. ຖ້າແຖວແຕ່ງເລື່ອນຫຼືເສັ້ນດາຍຫັກ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຜະລິດທັນທີ ແລະ ດຳເນີນການສືບສາມາດເຫດຜູ້ກ້າວນຳ.

ການທົດສອບການລ້ອມເອົາດ້ວຍນ້ຳຫຼາຍຂັ້ນຕອນ

ຄ່າຄວາມກັນນ້ຳທີ່ພິມຢູ່ໃນເອກະສານເທັກນິກຈະບໍ່ມີຄວາມໝາຍເລີຍ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ການທົດສອບເສັ້ນຜະລິດຕະພັນໃນສາມຂັ້ນຕອນ: ການທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳຂອງວັດຖຸກ່ອນຕັດ (ຢ່າງໜ້ອຍ 2,000 ມີເຕີ ສຳລັບສ່ວນປົກປິດດ້ານເທິງ ແລະ ຢ່າງໜ້ອຍ 5,000 ມີເຕີ ສຳລັບພື້ນຕູ້ເຕັນຕາມມາດຕະຖານ ISO 811), ການທົດສອບຄວາມແໜ່ນຂອງສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງເສັ້ນດາຍຫຼັງຈາກປິດເສັ້ນດາຍ (ການດຶງທົດສອບທີ່ມຸມ 90 ອົງສາ), ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳຝົນເຕັມຮູບແບບ ໂດຍເຕັນທີ່ສ້າງເສັ້ນສຸດທິແລ້ວຈະຖືກຈັດວາງໄວ້ເທິງລະບົບການລົມນ້ຳທີ່ຖືກປັບຄ່າໄວ້ເປັນເວລາ 20 ນາທີ. ເຊັນເຊີທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນພາຍໃນຈະສັງເກດການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ເກີນ 0.5 ກຣາມໃນເຂດໃດໆທີ່ມີເສັ້ນດາຍ.

ການເລືອກຕົວຢ່າງສຸ່ມກ່ອນຈັດສົ່ງ ພ້ອມເງື່ອນໄຂການຮັບ-ປະຕິເສດ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນການເລືອກຕົວຢ່າງທີ່ມີຄວາມໝາຍທາງດ້ານສະຖິຕິ. AQL 2.5 (ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ ISO 2859-1) ໝາຍຄວາມວ່າຈາກການສັ່ງຊື້ 500 ໂອ້ດ ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ຈະເອົາຕົວຢ່າງຈຳນວນ 50 ໂອ້ດອອກມາຢ່າງສຸ່ມເພື່ອການກວດສອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. "ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ສຳຄັນ" – ເຊັ່ນ: ເສັ້ນດາຍແຕກ, ສ່ວນຂອງແຖບທີ່ຫັກ, ຫຼື ຕີນແລ້ວທີ່ຕິດຂັດ – ມີເກນການຍອມຮັບ: ຖ້າພົບຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍກວ່າ 3 ຈຸດໃນຕົວຢ່າງ, ຈະປະກາດປະຕິເສດທັງໝົດຂອງຊຸດສິນຄ້ານີ້ເພື່ອນຳໄປປັບປຸງໃໝ່. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄຳແນະນຳ; ມັນແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງຢຸດການຈັດສົ່ງຕາມສັນຍາ.

ໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກມายາວນານແນວໃດສ້າງຄຸນນະພາບເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການກວດສອບເທົ່ານັ້ນ

ແຖວການຜະລິດທີ່ຈັບຂໍ້ບົກເບື່ອນແມ່ນເປັນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຫດການ. ການ ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ອອກແບບທີ່ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກເບື່ອນແມ່ນເປັນການເຮັດກ່ອນເວລາ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຂໍ້ມູນຈາກທົ່ວທຸກທີ່ເປັນເວລາ 15 ປີຂຶ້ນໄປ ຮູ້ດີວ່າການເລືອກອອກແບບໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງຂໍໃນການຮັບປະກັນ. ພວກເຂົາຈະລົບລ້າງແຜ່ນຄຸມທີ່ມີເທິງແຕ່ງທີ່ເປັນທີ່ຢູ່ຂອງນ້ຳ, ກຳນົດໃຫ້ມີການເສີມດ້ວຍເຂັມເຊື່ອມທີ່ຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຖົງເສົາທັງໝົດ, ແລະຈັດເສັ້ນທາງຂອງຊີບເປີດ-ປິດເພື່ອຫຼີກເວີ່ງມຸມ 90 ອົງສາທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວເລື່ອນຕິດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຮູບຖ່າຍທີ່ສະແດງໃນຮ້ານສະແດງສິນຄ້າ — ມັນຈະເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກໃຊ້ງານເປັນເວລາ 30 ຄືນ.

ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ BSCI ເພີ່ມຊັ້ນຄວາມປອດໄພອີກ: ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ການຈັດແບ່ງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມຕາມສະພາບການເຮັດວຽກ (ergonomic) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳເດີມ, ແລະຂະບວນການສົ່ງຕໍ່ງານໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ເພື່ອໃຫ້ທີມງານກາງຄືນເຮັດການກວດສອບຄຸນນະພາບດ້ວຍວິທີການດຽວກັນກັບທີມງານກາງວັນ. ຜະລິດຕະພັນ ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ທີ່ຖືກແຕ່ງຢູ່ເວລາ 14:00 ແລະອີກຊິ້ນທີ່ຖືກແຕ່ງຢູ່ເວລາ 02:00 ຕ້ອງບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກກັນໄດ້.

ສະຖານະການຈັດຫາສິນຄ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນສາຂາການສະຫງວນ

ຍີ່ຫໍ້ສິນຄ້າກິລາກາງແສງຂອງເອີຣົບທີ່ຈັດຫາ ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ສິນຄ້າຈາກໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງໃນເອເຊຍ ໄດ້ສັງເກດເຫັນຮູບແບບທີ່ຊ້ຳກັນ: ກະແຊກຈາກຜູ້ສະໜອງ A ມີຄວາມຖີ່ຂອງການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນເສີມເฉີຍ 1.2 ຄັ້ງຕໍ່ທຸກ 100 ໜ່ວຍ ໃນໄລຍະ 2 ປີ; ສ່ວນກະແຊກຈາກຜູ້ສະໜອງ B ມີຄວາມຖີ່ 5.7 ຄັ້ງຕໍ່ທຸກ 100 ໜ່ວຍ. ລາຄາແຕກຕ່າງກັນ 12% ເພື່ອປະໂຫຍດຂອງຜູ້ສະໜອງ B, ແຕ່ຫຼັງຈາກຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດສົ່ງຄືນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແທນທີ່, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ເສີງຈາກຄຳເຫັນທີ່ບໍ່ດີ, ຜູ້ສະໜອງ B ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ 22% ຕໍ່ແຕ່ລະໜ່ວຍທີ່ສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈ. ທີມງານການຈັດຊື້ຂອງຍີ່ຫໍ້ຈຶ່ງໄດ້ປັບປຸງລະບົບການປະເມີນຜູ້ສະໜອງໃໝ່ ໂດຍໃຫ້ນ້ຳໜັກດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ 40% ຂອງຄະແນນທັງໝົດ ເຊິ່ງສູງກວ່າລາຄາທີ່ 25%. ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ 60% ຂອງປະລິມານການສັ່ງຊື້ປະຈຳປີຖືກສົ່ງໄປຫາຜູ້ສະໜອງ A ແລະ ລົດລາຄາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຮັບປະກັນລວມທັງໝົດລົງໄປ 2/3 ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນ.

ຈຸດສຳຄັນທີ່ຕ້ອງກວດສອບສຳລັບທີມງານການຈັດຊື້

ຂໍບັນທຶກການທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳ

ບໍ່ແມ່ນເອກະສານຂໍ້ມູນເທື່ອງ່າຍ — ແຕ່ເປັນບັນທຶກການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງ ພ້ອມດ້ວຍວັນທີ ແລະ ເລກທີ່ຊຸດສິນຄ້າ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດສະເໜີບັນທຶກການທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳຈາກ 90 ວັນທີ່ຜ່ານມາ ບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບຢ່າງເປັນລະບົບ. ອ ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຢູ່ທີ່ 5,000 ມມ ຄວນສະແດງບັນທຶກການທົດສອບຫຼາຍຄັ້ງທີ່ຢູ່ທີ່ເກນຂອບເຂດດັ່ງກ່າວ ຫຼື ສູງກວ່ານີ້ ໃນຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຢືນຢັນການປະກອບຂອງແຖວຕັດໃຕ້ເຄື່ອງສຳຫຼັບເບິ່ງໃຕ້ເລນສະເພາະ

ຂໍຮູບຖ່າຍທີ່ຖ່າຍໃກ້ໆ ຂອງສ່ວນທີ່ປະກອບແຖວຕັດດ້ານໃນ. ການປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ແຖວຕັດຈະສະແດງຄວາມຍາວຂອງເຂັມທີ່ເປັນປົກກະຕິ, ການປະກອບແຖວຕັດແບບ flat-felled ຫຼື French-seam ຢູ່ບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະ ການປົກຄຸມດ້ວຍເທບທີ່ຍືດໄປເຖິງ 3 ມມ ນອກຈາກເສັ້ນເຂັມທັງສອງດ້ານ. ຊ່ອງຫວ່າງໃນການປົກຄຸມດ້ວຍເທບ ຫຼື ເສັ້ນເຂັມທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່ອງສະແດງວ່າມີຄວາມບໍ່ເປັນປົກກະຕິຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ກວດສອບຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງສ່ວນຂອງເສົາ

ຂໍໃຫ້ໂຮງງານເອົາສ່ວນຂອງເສົາຈຳນວນ 10 ອັນອອກຈາກສາງໃນປັດຈຸບັນຢ່າງສຸ່ມ ແລະ ວັດຄວາມໜາຂອງຜະ້າດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີນ 0.05 ມມ ໃນຕົວຢ່າງທັງໝົດແຕ່ງບ່ອນວ່າມີຄວາມຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຈາກຜູ້ສະໜອງໃນຂະບວນການກົດເສົາ. ສ່ວນທີ່ບາງເກີນໄປແມ່ນບ່ອນທີ່ເສົາຈະຫັກເມື່ອຖືກກົດດ້ວຍລົມ.

ທบทวนບັນທຶກການດຳເນີນການປັບປຸງ

ທຸກ ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ໂຮງງານທີ່ມີລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງຈະເກັບບັນທຶກການດຳເນີນການປັບປຸງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ ໂດຍບັນທຶກບັນຫາທີ່ພົບເຫັນ ສາເຫດຕົ້ນຕໍທີ່ຖືກວິເຄາະ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂະບວນການທີ່ຖືກປະຕິບັດ. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີບັນທຶກດັ່ງກ່າວ ຫຼື ມີບັນທຶກເປົ່າເປື່ອຍ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ເຄີຍພົບບັນຫາເລີຍ (ເປັນໄປບໍ່ໄດ້) ຫຼື ບໍ່ເຄີຍແກ້ໄຂບັນຫາເລີຍ (ອັນຕະລາຍ). ຂໍເບິ່ງບັນທຶກສາມລາຍການຫຼັງສຸດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂ້ອຍຈະຢືນຢັນຄຳກ່າວເຖິງຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານຜະລິດເຕັນທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງແຄມໄດ້ແນວໃດໃນເວລາການທົດສອບ?

ຂໍບັນທຶກການທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳ (hydrostatic head test), ບັນທຶກການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຕ່ງ (seam pull-test) ຈາກການຜະລິດລ້າສຸດ ແລະ ບັນທຶກການດຳເນີນການປັບປຸງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດນຳສະເໜີເອກະສານທັງສາມຊິ້ນນີ້ໄດ້ພາຍໃນເວລາໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ ບໍ່ໄດ້ຈັດການຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ. ຂໍເບິ່ງເຕັນທີ່ຜະລິດເສັດສຳເລັດແລ້ວຈາກສາງສິນຄ້າປັດຈຸບັນ ບໍ່ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ຈັດສະແດງໃນຮ້ານ.

ຜູ້ຜະລິດເຕັນທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງແຄມຄວນມີໃບຮັບຮອງໃດບ້າງ?

ການຮັບຮອງ BSCI ຢືນຢັນການປະຕິບັດດ້ານສັງຄົມ ແລະ ການຈັດການການຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານ — ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດເອີຣົບ. ການຕິດສະຫຼາກ CE ຢືນຢັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງ EU. ສຳລັບຕະຫຼາດສະຫະລັດອາເມລິກາ, ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນ CPAI-84 ກ່ຽວກັບຄວາມຕິດໄຟ. ISO 9001 ບອກເຖິງລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ເປັນທາງການ.

ອັດຕາຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການສັ່ງຊື້ເຕັນທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງແຄມແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຕາມມາດຕະຖານການເກັບຕົວຢ່າງ AQL 2.5, ການສັ່ງຊື້ຈຳນວນ 500 ໜ່ວຍ ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ຄວນບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ຮ້າຍແຮງ (ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ) ແລະ ບໍ່ຄວນເກີນ 2.5% ຂອງຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ສຳຄັນໃນຕົວຢ່າງສຸ່ມຈຳນວນ 50 ໜ່ວຍ. ຖ້າເກີນເກນນີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ທັງໝົດຂອງລຸ້ມນີ້ຕ້ອງຖືກກວດສອບຄືນທັງໝົດ 100% ຫຼືຖືກປະຖິ້ມ.

ການຕິດຕາມຊຸດວັດຖຸດ້ວຍລະຫັດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ແນວໃດ?

ແຕ່ລະມວນຜ້າທີ່ເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດຈະໄດ້ຮັບລະຫັດຊຸດທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຕິດຕາມວັດຖຸນີ້ໄປຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ, ເຍົາ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ. ເມື່ອມີການລາຍງານຂໍ້ບົກເບີ່ນຈາກການໃຊ້ງານຈິງ, ລະຫັດດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍຕິດຕາມກັບການຈັດສົ່ງຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ແນ່ນອນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ເປົ້າໝາຍໄດ້ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງດຳເນີນການເອີ້ນຄືນທັງໝົດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດເຕັນທ໌ກາງທີ່ພັກແຕ່ງ?

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ — ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 8-10 ຈຸດຕໍ່ 3 ແຊັງຕີແມັດ — ມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຖວເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງ. ຖ້າມີຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອ; ຖ້າມີຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຢູ່ໃນເນື້ອຜ້າຢ່າງເກີນໄປ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນແອລົງ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງໝົດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງມີມາດຕະຖານທີ່ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ການກວດສອບແບບສຸ່ມຈາກຜູ້ຄຸມງານ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເຕັນທ໌ແມ່ນຫຍັງ?

ການກວດສອບຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກບ່ອນຫຼັງຈາກທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນແລ້ວ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເປັນການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກບ່ອນຜ່ານຂະບວນການທີ່ມາດຕະຖານ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການປັບຄ່າອຸປະກອນ. ການ ເຕັນທ໌ແຄ້ມ ໂຮງງານທີ່ອີງໃສ່ການກວດສອບສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ ແມ່ນກຳລັງຈັດການກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວ; ໂຮງງານທີ່ມີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນກຳລັງປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານັ້ນ.